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中水水源燃氣電廠全廠廢水零排放方法

發布時間:2019-10-11 10:45:57  中國污水處理工程網

  申請日2019.06.26

  公開(公告)日2019.08.27

  IPC分類號C02F9/04; C02F9/06; C02F11/12; C02F11/13

  摘要

  本發明公開了一種中水水源燃氣電廠全廠廢水零排放系統及方法,包括生活水源、生活水系統、生產水源、原水預處理系統、清水池、循環水補充水池、原水脫鹽系統、濃水池、淡水池、化學系統、工業廢水處理系統、深度濃縮系統、產水箱及固化系統,該系統及方法能夠通過逐級濃縮實現廢水的零排放。

  權利要求書

  1.一種中水水源燃氣電廠全廠廢水零排放系統,其特征在于,包括生活水源、生活水系統(1)、生產水源、原水預處理系統(3)、清水池(5)、原水脫鹽系統(6)、濃水池(8)、淡水池(7)、化學系統(9)、循環水補充水池(14)、工業廢水處理系統(10)、深度濃縮系統(11)、產水箱(12)及固化系統(13);

  生活水源與生活水系統(1)的入口相連通,生活水系統(1)的出口及生產水源與原水預處理系統(3)的入口相連通,原水預處理系統(3)的出口與清水池(5)的入口相連通,清水池(5)的出口與循環水補充水池(14)的入口及原水脫鹽系統(6)的入口相連通,原水脫鹽系統(6)的濃水出口與濃水池(8)的入口相連通,原水脫鹽系統(6)的產水出口與淡水池(7)的入口相連通,淡水池(7)的出口與化學系統(9)的入口及循環水補充水池(14)相連通,化學系統(9)的高鹽廢水出口與濃水池(8)的入口相連通,化學系統(9)的低鹽廢水出口與工業廢水處理系統(10)的入口相連通,工業廢水處理系統(10)的出口與循環水補充水池(14)的入口相連通,濃水池(8)的出口與深度濃縮系統(11)的入口相連通,深度濃縮系統(11)的產水出口經產水箱(12)與循環水補充水池(14)的入口相連通,深度濃縮系統(11)的濃水出口與固化系統(13)的入口相連通。

  2.根據權利要求1所述的中水水源燃氣電廠全廠廢水零排放系統,其特征在于,還包括冷卻水冷卻塔(15),循環水補充水池(14)的出口與冷卻水冷卻塔(15)底部的水池(16)相連通。

  3.根據權利要求2所述的中水水源燃氣電廠全廠廢水零排放系統,其特征在于,冷卻水冷卻塔(15)底部水池(16)的出口經旁流過濾系統(17)與冷卻水冷卻塔(15)頂部的進水口相連通。

  4.根據權利要求1所述的中水水源燃氣電廠全廠廢水零排放系統,其特征在于,還包括污泥脫水系統(4),污泥脫水系統(4)的入口與原水預處理系統(3)底部的排泥口相連通,污泥脫水系統(4)的上清液出口與原水預處理系統(3)的入口相連通。

  5.根據權利要求1所述的中水水源燃氣電廠全廠廢水零排放系統,其特征在于,原水預處理系統(3)采用石灰-碳酸鈉軟化工藝。

  6.根據權利要求1所述的中水水源燃氣電廠全廠廢水零排放系統,其特征在于,原水脫鹽系統(6)采用反滲透脫鹽工藝。

  7.根據權利要求1所述的中水水源燃氣電廠全廠廢水零排放系統,其特征在于,化學系統(9)包括相連通的鍋爐補給水系統和水汽循環系統,其中,鍋爐補給水系統采用陽床-陰床-混床或EDI工藝;化學系統(9)輸出的高鹽廢水為離子交換再生廢水;化學系統(9)輸出的低鹽廢水為設備沖洗水、鍋爐排污及化學取樣。

  8.根據權利要求1所述的中水水源燃氣電廠全廠廢水零排放系統,其特征在于,深度濃縮系統(11)采用高鹽反滲透工藝、電滲析濃縮工藝或熱法濃縮工藝。

  9.根據權利要求1所述的中水水源燃氣電廠全廠廢水零排放系統,其特征在于,固化系統(13)采用蒸發結晶工藝或者煙氣蒸發工藝。

  10.一種中水水源燃氣電廠全廠廢水零排放方法,其特征在于,基于權利要求1所述的中水水源燃氣電廠全廠廢水零排放系統,包括以下步驟:

  生活水系統(1)輸出的生活污水經生活污水處理系統(2)進入到原水預處理系統(3)中,生產水源輸出的生產污水進入到原水預處理系統(3)中,向原水預處理系統(3)加入混凝劑及助凝劑,在混凝劑及助凝劑的作用下,原水預處理系統(3)中的混合污水進行固液分離,其中,分離出來的清水進入到清水池(5)中,清水池(5)輸出的清水分為兩路,其中一路進入到循環水補充水池(14)中,另一路進入到原水脫鹽系統(6)中進行脫鹽處理,其中,原水脫鹽系統(6)輸出的產水進入到淡水池(7)中,原水脫鹽系統(6)輸出的濃水進入到濃水池(8)中,淡水池(7)輸出的水分為兩路,其中一路進入到循環水補充水池(14)中,另一路進入到化學系統(9)采用陽床-陰床-混床或EDI工藝進行處理,化學系統(9)輸出的高鹽廢水進入到濃水池(8)中,化學系統(9)輸出的低鹽廢水經工業廢水處理系統(10)進入到循環水補充水池(14)中,濃水池(8)輸出的濃水進入到深度濃縮系統(11)中進行濃縮,深度濃縮系統(11)輸出的產水經產水箱(12)進入到循環水補充水池(14)中,深度濃縮系統(11)輸出的濃水經固化系統(13)進行固化。

  說明書

  一種中水水源燃氣電廠全廠廢水零排放系統及方法

  技術領域

  本發明屬于水處理技術領域,涉及一種燃氣電廠廢水零排放系統及方法,具體涉及一種中水水源燃氣電廠全廠廢水零排放系統及方法。

  背景技術

  《水污染防治行動計劃》要求促進再生水利用,具備使用再生水條件但未充分利用的鋼鐵、火電、化工、制漿造紙、印染等項目,不得批準其新增取水許可。新建電廠一般均采用城市中水作為電廠生產水源,且一般環評要求其廢水零排放。

  與燃煤發電相比,天然氣發電具有多重優勢。燃氣發電幾乎不排放SO2及煙塵,氮氧化物排放量僅為燃煤發電的1/10,具有很高的環保價值。此外,燃氣機組啟停靈活,便于為電網調峰,且燃氣電廠占地面積小,能夠在城市負荷中心實現就地供電。新世紀以來,我國燃氣發電行業快速發展。

  此外,燃氣電廠沒有可消耗高鹽廢水的脫硫、輸煤和除渣末端用水系統的特點,循環冷卻型燃氣電廠循環水和化學廢水在廠內無法消耗,無法滿足環保要求,即不能實現零排放。

  發明內容

  本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點,提供了一種中水水源燃氣電廠全廠廢水零排放系統及方法,該系統及方法能夠通過逐級濃縮實現廢水的零排放。

  為達到上述目的,本發明所述的中水水源燃氣電廠全廠廢水零排放系統包括生活水源、生活水系統、生產水源、原水預處理系統、清水池、循環水補充水池、原水脫鹽系統、濃水池、淡水池、化學系統、工業廢水處理系統、深度濃縮系統、產水箱及固化系統;

  生活水源與生活水系統的入口相連通,生活水系統的出口及生產水源與原水預處理系統的入口相連通,原水預處理系統的出口與清水池的入口相連通,清水池的出口與循環水補充水池的入口及原水脫鹽系統的入口相連通,原水脫鹽系統的濃水出口與濃水池的入口相連通,原水脫鹽系統的產水出口與淡水池的入口相連通,淡水池的出口與化學系統的入口及循環水補充水池相連通,化學系統的高鹽廢水出口與濃水池的入口相連通,化學系統的低鹽廢水出口與工業廢水處理系統的入口相連通,工業廢水處理系統的出口與循環水補充水池的入口相連通,濃水池的出口與深度濃縮系統的入口相連通,深度濃縮系統的產水出口經產水箱與循環水補充水池的入口相連通,深度濃縮系統的濃水出口與固化系統的入口相連通。

  還包括冷卻水冷卻塔,循環水補充水池的出口與冷卻水冷卻塔底部的水池相連通。

  冷卻水冷卻塔底部水池的出口經旁流過濾系統與冷卻水冷卻塔頂部的進水口相連通。

  還包括污泥脫水系統,污泥脫水系統的入口與原水預處理系統底部的排泥口相連通,污泥脫水系統的上清液出口與原水預處理系統的入口相連通。

  原水預處理系統采用石灰-碳酸鈉軟化工藝。

  原水脫鹽系統采用反滲透脫鹽工藝。

  化學系統包括相連通的鍋爐補給水系統和水汽循環系統,其中,鍋爐補給水系統采用陽床-陰床-混床或EDI工藝;化學系統輸出的高鹽廢水為離子交換再生廢水;化學系統輸出的低鹽廢水為設備沖洗水、鍋爐排污及化學取樣。

  深度濃縮系統采用高鹽反滲透工藝、電滲析濃縮工藝或熱法濃縮工藝。

  固化系統采用蒸發結晶工藝或者煙氣蒸發工藝。

  本發明所述的中水水源燃氣電廠全廠廢水零排放方法包括以下步驟:

  生活水系統輸出的生活污水經生活污水處理系統進入到原水預處理系統中,生產水源輸出的生產污水進入到原水預處理系統中,向原水預處理系統加入混凝劑及助凝劑,在混凝劑及助凝劑的作用下,原水預處理系統中的混合污水進行固液分離,其中,分離出來的清水進入到清水池中,清水池輸出的清水分為兩路,其中一路進入到循環水補充水池中,另一路進入到原水脫鹽系統中進行脫鹽處理,其中,原水脫鹽系統輸出的產水進入到淡水池中,原水脫鹽系統輸出的濃水進入到濃水池中,淡水池輸出的水分為兩路,其中一路進入到循環水補充水池中,另一路進入到化學系統采用陽床-陰床-混床或EDI工藝進行處理,化學系統輸出的高鹽廢水進入到濃水池中,化學系統輸出的低鹽廢水經工業廢水處理系統進入到循環水補充水池中,濃水池輸出的濃水進入到深度濃縮系統中進行濃縮,深度濃縮系統輸出的產水經產水箱進入到循環水補充水池中,深度濃縮系統輸出的濃水經固化系統進行固化。

  本發明具有以下有益效果:

  本發明所述的中水水源燃氣電廠全廠廢水零排放系統及方法在具體操作時,通過原水預處理系統、原水脫鹽系統、化學系統及深度濃縮系統實現廢水的逐級濃縮,其中,逐級濃縮得到的清水進入到循環水補充水池中,逐級濃縮最終得到的濃水則通過固化系統進行固化,以實現中水水源燃氣電廠全廠廢水的零排放,結構簡單,操作方便,實用性極強。

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