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雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術

發布時間:2019-10-11 10:44:18  中國污水處理工程網

  申請日2019.06.26

  公開(公告)日2019.08.16

  IPC分類號C25D13/24; B01D61/58

  摘要

  本發明提出的雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術,包括清洗廢水回收再利用設備,所述清洗廢水回收再利用設備包括工件傳輸帶、電泳槽、UF超濾裝置、UF超濾水儲罐、EDRO清洗封閉回收裝置、EDRO儲槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和水洗裝置,各組件通過管道連通,其占地面積小,投資小,用于電泳清洗廢水的回收再利用,本發明為封閉式系統,無廢水排放,在電泳涂裝清洗過程中,清洗水循環再生,可重復用于電泳涂料清洗,而且,電泳涂料成分全部回收,并投入電泳中,大幅度節約了涂料使用成本,不僅提高了企業利潤,同時,也降低了環境污染,綠色環保。

  權利要求書

  1.雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術,其特征在于,包括清洗廢水回收再利用設備,所述清洗廢水回收再利用設備包括工件傳輸帶、電泳槽、UF超濾裝置、UF超濾水儲罐、EDRO清洗封閉回收裝置、EDRO儲槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和水洗裝置,所述工件傳輸帶沿電泳槽、第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽方向設置,所述電泳槽、第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽依次設置,并反向溢流式連通,即第三清洗槽向第二清洗槽溢流,第二清洗槽向第一清洗槽溢流,第一清洗槽向電泳槽溢流;

  所述水洗裝置包括第一水洗裝置、第二水洗裝置、第三水洗裝置、第四水洗裝置和第五水洗裝置,所述第一水洗裝置設置于第一清洗槽上方,所述第二水洗裝置設置于第二清洗槽上方,所述第三水洗裝置設置于第二清洗槽和第三清洗槽之間,所述第四水洗裝置設置于第三清洗槽上方,所述第五水洗裝置設置于第三清洗槽一側;

  所述第一清洗槽上連接有一級輸送管道,所述第三清洗槽上連接有二級輸送管道,所述一級輸送管道與第一水洗裝置、第二水洗裝置連接,為第一水洗裝置、第二水洗裝置供水,所述二級輸送管道與第四水洗裝置連接,為第四水洗裝置供水;

  所述電泳槽和UF超濾裝置之間通過電泳液輸送管道連接,UF超濾裝置上設有UF濃縮液回流管道和UF透過液輸送管道,所述UF濃縮液回流管道與電泳槽連通,所述UF透過液輸送管道與UF超濾水儲罐連通,所述UF超濾水儲罐上設第一超濾水輸送管道和第二超濾水輸送管道,所述第一超濾水輸送管道與第三水洗裝置連接,為第三水洗裝置供水,所述第二超濾水輸送管道與EDRO清洗封閉回收裝置連接,為EDRO清洗封閉回收裝置供水,所述EDRO清洗封閉回收裝置包括EDRO濃縮液回流管道和EDRO透過液輸送管道,所述EDRO濃縮液回流管道與UF超濾水儲罐連通,所述EDRO透過液輸送管道與EDRO儲槽連通,所述EDRO儲槽通過三級輸送管道與第五水洗裝置連接,為第五水洗裝置供水。

  2.如權利要求1所述的雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術,其特征在于,所述一級輸送管道、二級輸送管道、第一超濾水輸送管道、第二超濾水輸送管道和三級輸送管道上均設有循環泵。

  3.如權利要求2所述的雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術,其特征在于,所述水洗裝置為噴淋沖洗裝置或浸泡水洗裝置的一種或者多種的組合。

  4.如權利要求3所述的雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術,其特征在于,所述第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽內液位呈逐級升高,相鄰清洗槽的液位差值為10~20cm。

  5.如權利要求3或4所述的雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術,其特征在于,所述清洗廢水回收再利用設備的廢水回收方法如下:

  (1)電泳槽內的電泳槽液通過電泳液輸送管道進入UF超濾裝置,經UF超濾裝置超濾后,得到濃縮的電泳槽液和超濾透過液,濃縮的電泳槽液通過UF濃縮液回流管道回流至電泳槽,超濾透過液則通過UF透過液輸送管道送入UF超濾水儲罐中;

  (2)進入UF超濾水儲罐中的UF透過液通過第一超濾水輸送管道為第三水洗裝置供水,并通過第二超濾水輸送管道向EDRO清洗封閉回收裝置持續輸送超濾透過液,進行反滲透濃縮處理;

  (3)進入EDRO清洗封閉回收裝置的超濾透過液進行反滲透濃縮處理,得到濃縮UF透過液和EDRO透過液,濃縮的UF透過液通過EDRO濃縮液回流管道回流至UF超濾水儲罐中,EDRO透過液通過EDRO透過液輸送管道進入EDRO儲槽,并通過三級輸送管道為第五水洗裝置供水。

  6.如權利要求5所述的雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術,其特征在于,使用所述清洗廢水回收再利用設備進行電泳清洗的方法,具體如下:

  (a)工件在電泳槽中完成電泳后,通過工件傳輸帶送至第一清洗槽處,通過第一水洗裝置進行第一次水洗,第一水洗裝置所用的清洗水由第二清洗槽供給,并由一級輸送管道輸送,完成第一次水洗的清洗水落入第一清洗槽內,并溢流至電泳槽中;

  (b)完成第一次水洗后,工件通過工件傳輸帶持續運動,并依次進過第二水洗裝置和第三水洗裝置,進行第二次水洗和第三次水洗,第二水洗裝置所用的清洗水由第二清洗槽供給,并由一級輸送管道輸送,完成第二次水洗的清洗水落入第二清洗槽內,并溢流至第一清洗槽中,第三水洗裝置所用的清洗水由UF超濾水儲罐供給,并通過第一超濾水輸送管道輸送,完成第三次水洗的清洗水落入第二清洗槽內,并逆工位向電泳槽方向逐級溢流;

  (c)完成第三次水洗后,工件通過工件傳輸帶運動至第三清洗槽處,通過第四水洗裝置進行第四次水洗,第四水洗裝置所用的清洗水由第三清洗槽供給,通過二級輸送管道輸送,其內的清洗水為完成第五次水洗的EDRO透過液,完成第四次水洗的清洗水落入第三清洗槽內,并逆工位向電泳槽方向逐級溢流;

  (d)完成第四次水洗后,工件通過工件傳輸帶持續運動,送至第五水洗裝置處,進行第五次水洗,第五水洗裝置所用的清洗水為EDRO透過液,由EDRO儲槽供給,通過三級輸送管道,完成第五次水洗的清洗水落入第三清洗槽內,供第四次水洗使用,并逆工位向電泳槽方向逐級溢流。

  7.如權利要求6所述的雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術,其特征在于,所述UF超濾裝置的回收效率為95%。

  8.如權利要求6或7所述的雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術,其特征在于,所述EDRO清洗封閉回收裝置的濃縮倍數為3倍。

  說明書

  雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術

  技術領域

  本發明涉及電泳廢水處理技術領域,特別是雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術。

  背景技術

  電泳涂裝是金屬工件浸沒在水溶性電泳涂料槽液內,在電場作用下,經過電解、電泳、電沉積、電滲等反應從而在工件表面析出均一涂層的一種浸沒式涂裝方法。它作為一種特殊的浸漬式涂裝,被涂物由于物理吸附作用不可避免的帶出一些電泳涂料,為了確保被涂件表面光亮,必須沖洗掉這些附著的電泳涂料。

  而目前在我國,一般用來沖洗的就是純水,而且為了保證工件沖洗后的潔凈程度,水洗槽內電泳漆固體份含量必須嚴格控制,需要不停地向水洗槽內補充純水,用來稀釋清洗水中電泳涂料成分的含量,另外因為純水來源于電泳涂裝系統之外,無法向前道工序溢流,否則會影響電泳槽液的平衡,所以必須外排。這樣就導致廢水回收利用率不高,后續處理難度和成本增加,且處理效果往往達不到預期,同時,大量的純水和電泳涂料被浪費,電泳成本大幅度增加。

  發明內容

  本發明針對上述問題,從而提出了雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術。

  具體的技術方案如下:

  雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術,其特征在于,包括清洗廢水回收再利用設備,所述清洗廢水回收再利用設備包括工件傳輸帶、電泳槽、UF超濾裝置、UF超濾水儲罐、EDRO清洗封閉回收裝置、EDRO儲槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和水洗裝置,所述工件傳輸帶沿電泳槽、第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽方向設置,所述電泳槽、第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽依次設置,并反向溢流式連通,即第三清洗槽向第二清洗槽溢流,第二清洗槽向第一清洗槽溢流,第一清洗槽向電泳槽溢流;

  所述水洗裝置包括第一水洗裝置、第二水洗裝置、第三水洗裝置、第四水洗裝置和第五水洗裝置,所述第一水洗裝置設置于第一清洗槽上方,所述第二水洗裝置設置于第二清洗槽上方,所述第三水洗裝置設置于第二清洗槽和第三清洗槽之間,所述第四水洗裝置設置于第三清洗槽上方,所述第五水洗裝置設置于第三清洗槽一側;

  所述第一清洗槽上連接有一級輸送管道,所述第三清洗槽上連接有二級輸送管道,所述一級輸送管道與第一水洗裝置、第二水洗裝置連接,為第一水洗裝置、第二水洗裝置供水,所述二級輸送管道與第四水洗裝置連接,為第四水洗裝置供水;

  所述電泳槽和UF超濾裝置之間通過電泳液輸送管道連接,UF超濾裝置上設有UF濃縮液回流管道和UF透過液輸送管道,所述UF濃縮液回流管道與電泳槽連通,所述UF透過液輸送管道與UF超濾水儲罐連通,所述UF超濾水儲罐上設第一超濾水輸送管道和第二超濾水輸送管道,所述第一超濾水輸送管道與第三水洗裝置連接,為第三水洗裝置供水,所述第二超濾水輸送管道與EDRO清洗封閉回收裝置連接,為EDRO清洗封閉回收裝置供水,所述EDRO清洗封閉回收裝置包括EDRO濃縮液回流管道和EDRO透過液輸送管道,所述EDRO濃縮液回流管道與UF超濾水儲罐連通,所述EDRO透過液輸送管道與EDRO儲槽連通,所述EDRO儲槽通過三級輸送管道與第五水洗裝置連接,為第五水洗裝置供水。

  上述的雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術,其中,所述一級輸送管道、二級輸送管道、第一超濾水輸送管道、第二超濾水輸送管道和三級輸送管道上均設有循環泵。

  上述的雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術,其中,所述水洗裝置為噴淋沖洗裝置或浸泡水洗裝置的一種或者多種的組合。

  上述的雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術,其中,所述第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽內液位呈逐級升高,相鄰清洗槽的液位差值為10~20cm。

  上述的雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術,其中,所述清洗廢水回收再利用設備的廢水回收方法如下:

  (1)電泳槽內的電泳槽液通過電泳液輸送管道進入UF超濾裝置,經UF超濾裝置超濾后,得到濃縮的電泳槽液和超濾透過液,濃縮的電泳槽液通過UF濃縮液回流管道回流至電泳槽,超濾透過液則通過UF透過液輸送管道送入UF超濾水儲罐中;

  (2)進入UF超濾水儲罐中的UF透過液通過第一超濾水輸送管道為第三水洗裝置供水,并通過第二超濾水輸送管道向EDRO清洗封閉回收裝置持續輸送超濾透過液,進行反滲透濃縮處理;

  (3)進入EDRO清洗封閉回收裝置的超濾透過液進行反滲透濃縮處理,得到濃縮UF透過液和EDRO透過液,濃縮的UF透過液通過EDRO濃縮液回流管道回流至UF超濾水儲罐中,EDRO透過液通過EDRO透過液輸送管道進入EDRO儲槽,并通過三級輸送管道為第五水洗裝置供水。

  上述的雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術,其中,使用所述清洗廢水回收再利用設備進行電泳清洗的方法,具體如下:

  (a)工件在電泳槽中完成電泳后,通過工件傳輸帶送至第一清洗槽處,通過第一水洗裝置進行第一次水洗,第一水洗裝置所用的清洗水由第二清洗槽供給,并由一級輸送管道輸送,完成第一次水洗的清洗水落入第一清洗槽內,并溢流至電泳槽中;

  (b)完成第一次水洗后,工件通過工件傳輸帶持續運動,并依次進過第二水洗裝置和第三水洗裝置,進行第二次水洗和第三次水洗,第二水洗裝置所用的清洗水由第二清洗槽供給,并由一級輸送管道輸送,完成第二次水洗的清洗水落入第二清洗槽內,并溢流至第一清洗槽中,第三水洗裝置所用的清洗水由UF超濾水儲罐供給,并通過第一超濾水輸送管道輸送,完成第三次水洗的清洗水落入第二清洗槽內,并逆工位向電泳槽方向逐級溢流;

  (c)完成第三次水洗后,工件通過工件傳輸帶運動至第三清洗槽處,通過第四水洗裝置進行第四次水洗,第四水洗裝置所用的清洗水由第三清洗槽供給,通過二級輸送管道輸送,其內的清洗水為完成第五次水洗的EDRO透過液,完成第四次水洗的清洗水落入第三清洗槽內,并逆工位向電泳槽方向逐級溢流;

  (d)完成第四次水洗后,工件通過工件傳輸帶持續運動,送至第五水洗裝置處,進行第五次水洗,第五水洗裝置所用的清洗水為EDRO透過液,由EDRO儲槽供給,通過三級輸送管道,完成第五次水洗的清洗水落入第三清洗槽內,供第四次水洗使用,并逆工位向電泳槽方向逐級溢流。

  上述的雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術,其中,所述UF超濾裝置的回收效率為95%。

  上述的雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術,其中,所述EDRO清洗封閉回收裝置的濃縮倍數為3倍。

  本發明的有益效果為:

  本發明提出的雙膜法電泳涂裝清洗廢水回收技術,包括清洗廢水回收再利用設備,所述清洗廢水回收再利用設備包括工件傳輸帶、電泳槽、UF超濾裝置、UF超濾水儲罐、EDRO清洗封閉回收裝置、EDRO儲槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和水洗裝置,各組件通過管道連通,其占地面積小,投資小,用于電泳清洗廢水的回收再利用,本發明為封閉式系統,無廢水排放,在電泳涂裝清洗過程中,清洗水循環再生,可重復用于電泳涂料清洗,而且,電泳涂料成分全部回收,并投入電泳中,大幅度節約了涂料使用成本,不僅提高了企業利潤,同時,也降低了環境污染,綠色環保。

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